Besonders stolz sind wir, uns mit unserer neuen Wasserstrahlanlage europaweit mit zu den ersten Vorreitern einer neuen Technologiegeneration zählen zu dürfen: Wasserstrahlschneiden mit einem Dauerarbeitsdruck von 6000bar. Mit diesem hohen Druck (die herkömmlichen Anlagen arbeiten mit bis zu 4100 bar) lassen sich die Schnittgeschwindigkeiten deutlich erhöhen, gleichzeitig wird in der Relation aber weniger Abrasivsand benötigt.

Durch das Abrasive Wasserstrahlschneiden haben wir die Möglichkeit komplexe, aufwendige Konturen aus nahezu jedem beliebigen Material herzustellen – Metalle aller Art, Stein, Glas, Keramik, Kunststoffe, Kompositwerkstoffe, Gummi bis zu einer Dicke von ca. 175 mm; keine thermischen Einflüsse auf das zu schneidende Material mit bester Kantenqualität, sodass die sonst notwendige Endbearbeitung wegfallen kann; niedriger Werkzeugaufwand und geringe Rüstzeiten und die Möglichkeit, mit mehreren Schneidköpfen gleichzeitig zu produzieren, um die Teile noch schneller und kostengünstiger zu fertigen.

Selbst bei dicken Materialien werden unter entsprechenden Bedingungen Toleranzen von +/- 0,04 mm erreicht (im Mittel kann immer mit einer Toleranz von +/- 0,1mm gearbeitet werden). Im direkten Vergleich mit Drahterosion überzeugt die FLOW Technik, je nach Teilegeometrie und Material, mit um bis zu 50 Prozent geringeren Herstellkosten. Die Schnittgeschwindigkeit kann mit Dynamic Waterjet 8 bis 10 Prozent höher sein. Da beim Wasserstrahlschneiden auch kleine Radien und komplexe Konturen flexibel und einfach ausgeschnitten werden können, hat das schnellere System Dynamic Waterjet auch gegenüber dem Fräsverfahren wesentliche Vorteile.

Ein weiterer Vorteil dieser Technologie: das Schneiden gestapelter Materialien. Mehrere Lagen dünner Materialien können mit konstanten Toleranzen produziert werden. Durch die Dynamic Waterjet Technologie hat jede Lage die gleichen Abmessungen.

Die patentierte Dynamic Waterjet®-Technologie errechnet und korrigiert die Neigung des Schneidkopfes automatisch, so dass Winkelfehler der Vergangenheit angehören. Aufgrund dieser aktiven Toleranzkontrolle können deutlich präzisere Teile als mit einem herkömmlichen Wasserstrahl geschnitten werden – und das sogar mit beträchtlich höheren Schnittgeschwindigkeiten.